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法士特集团自动化生产线研制成功“球王会官方入口”

本文摘要:近日,由法士特集团机修车间负责管理研发制作的自动化生产线月交付给零部件公司,并顺利投产用于。 此次交付给的自动化生产线由4台广州数控RB系列六轴机器人、6台轴与片齿自动码料台和7台加工设备构成,主要构成一条轴类生产线和两条片齿车削单元,分别已完成轴JS150T-1701105B、片齿12JSD160T-1707056和滑套12JS160T-1701108的粗加工。 自动化生产线的研发制作从2014年初开始。

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近日,由法士特集团机修车间负责管理研发制作的自动化生产线月交付给零部件公司,并顺利投产用于。  此次交付给的自动化生产线由4台广州数控RB系列六轴机器人、6台轴与片齿自动码料台和7台加工设备构成,主要构成一条轴类生产线和两条片齿车削单元,分别已完成轴JS150T-1701105B、片齿12JSD160T-1707056和滑套12JS160T-1701108的粗加工。  自动化生产线的研发制作从2014年初开始。

法士扬此正式成立了专门研制团队,研制人员在详尽理解产品加工流程及加工工艺的基础上,充分发挥团队协作精神,历时半年时间,解决了零基础、部分机床陈旧不平稳、原先卡具不限于等根本性难题,经过了解研讨及自学外部先进经验,确认了生产线布线改建方案,并选型广州数控RB系列机器人,设计制作了自动上下料码料台及装卡具,同时对数控机床展开了机电改建,已完成了生产线各设备之间的信息交流和物流设计。  自动化生产线主要运用机械手捕捉和移动工件的功能,已完成危险性、反复乏味的工作,超过减低劳动强度、提升生产效率的目的。自动化改建前原先三条线由三班9人操作者,加工过程中,每一件片齿手工运送4次,轴手工运送8次;改建已完成后,整条生产线仅有须要三班3人操作者,片齿和轴各运送2次,增加人员配备67%,减低劳动强度多达50%,基本构建了加工过程无人化。

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  该自动线的成功投产,使法士特构建了由单一设备制作向自动化生产线研制的变革,标志着法士特集团公司制做设备能力的全面提高,对于提高生产能力降低生产成本具备最重要意义。


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